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多功能過濾器是大功率的重型設備,不需要經(jīng) 常保養(yǎng),在操作前須仔細閱讀各項使用說明書(包括減速機及機械密封) ,嚴格按說明書操作,另外還需要注意以下凡點:
1、每次加入的物料不超過機器的公稱容積,如加入太多,會容易 損壞機封或填料密封和變送器等,甚至發(fā)生事故。
2、每次加入的固體物料需要確保濾餅層厚度,濾餅層太厚會使攪拌軸負載過大而損壞,影響機器的使用壽命。
3、每次使用前須檢查機封儲液的液位和壓力。
4、每星期要給機封及軸承加注潤滑油。
5、給機封儲液罐加密封液時,密封液位置須超過觀察窗的2/3位置,但不能加滿,當儲液罐內密封液低于觀察窗下時,須加密封液,加密封液須停機和罐內沒有壓力的狀態(tài)下進行,以免造成意外。
6、工作壓力小于0.4MPa時,須在工作前從儲液罐5氣體加壓口注入比罐內壓力高0.1-02MPa的氣壓。
7、過濾機操作過程中應當通過視鏡觀察。
8、過濾器的攪拌軸能夠從濾布上方(1om-1 .5cm)被升高至行程。但是,不應當在沒有必要的時候將其抬高到大高度。于過濾器的攪拌軸由頂部支撐,軸的底部是沒有支撐的;同時由于它只在一端支撐,所以也有可能在其他方面產(chǎn)生很大的壓力(如果沒有正確操作) ,并且在打漿、擠壓、卸料過程中失去平衡,以至產(chǎn)生較大的振動。
9、在出料環(huán)節(jié),在從過濾器中卸下濾餅后,需清潔活塞密封處,確保沒有固體顆粒留在表面,如果閥門未被清潔,在再次加入料液時就有可能出現(xiàn)泄漏。
10、- -旦濾布阻塞, 過濾時間就可能延長,此時就需要清潔濾布,如果清潔后過濾時間還是沒有減少,則應當更換濾布(從人孔處進入進行清潔及更換濾布)。
11、在每一批次生產(chǎn)之后都應當檢查濾布(檢查濾布是否變松) ,攪拌軸在底處轉動,是否有可能損壞濾布)。
12、在生產(chǎn)2至3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否連接堅固,同時檢查濾布是否完全固定。
13、減速機的日常維護與保養(yǎng)參見減速機使用說明書。
14、在生產(chǎn)過程中應當不定期地檢查各連接部位的密封情況,是否有漏油,有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞,就應當堅固螺栓或更換密封墊。
15、加注潤滑油
15.1打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤滑情況,如果潤滑不良,則應當加注潤滑脂。
15. .2應當確保減速齒輪的潤滑油液面始終維持在一定位置 ,注意不要讓潤滑油過量。
15.3確保液壓站的油面維持在一定位置,如果低于下油標位置,則應加注潤滑油,注意不要超過上油標位置。液壓油定期檢查,如油變質及時更換;每年須換油一次。