除草劑草銨膦雙瑞錐形三合一上的應用

發(fā)布時間：2021-07-21

       除草劑草銨膦盛況存隱憂
       隨著草甘膦抗性難除雜草增多、百草枯禁用水劑,草銨膦作為比較理想的替代品成為業(yè)界關注的熱點,除草劑有可能進入草銨膦時代。在潛在市場空間誘惑、利益驅使之下,近年來,草銨膦產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展。
       在看好草銨膦未來市場的同時,為草銨膦產(chǎn)業(yè)愈演愈烈的盲目擴張表示擔憂。草銨膦與草甘膦就像兄弟倆,草銨膦產(chǎn)業(yè)千萬不可走草甘膦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展老路。近年來草銨膦的發(fā)展,用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴張、產(chǎn)品同質(zhì)化、市場拓展緩慢是制約草銨膦產(chǎn)業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展的“三座大山”，提高準入門檻,嚴把安全、環(huán)保關,把投機取巧、不負責任的企業(yè)拒之門外,嚴格控制產(chǎn)能,抑制一哄而上;依靠科技進步和技術創(chuàng)新,努力降低生產(chǎn)成本,不斷提高產(chǎn)品競爭力,特別是要提高終端產(chǎn)品性價比，防止草銨膦產(chǎn)業(yè)就會重蹈草甘膦的覆轍。

       除草劑草銨膦現(xiàn)有提純工藝
       (1) 制備濃縮液
       1-(甲基乙氧基膦酰)-丁腈溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨膦鹽酸鹽反應液，然后將草銨膦鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A；向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B；
       (2) 草銨膦粗品結晶和固液分離
       向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻；在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異，10%～30%的主成分顆粒隨浮選溶劑醇的流動被帶到收集罐中，而70%～90%的副鹽分顆粒因比重大沉降到溜槽上；溜槽上的副鹽分，集中收集后，固液分離；
       (3) 草銨膦提純 過濾洗滌干燥
       濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合；將收集罐中的含主成分的醇溶液轉移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水甲醇，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水甲醇清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨膦。


       草銨膦現(xiàn)有合成與提純工藝 技術問題
       草銨膦生產(chǎn)工藝復雜，要經(jīng)過13道反應工序，歷經(jīng)半個多月的時間才能出產(chǎn)產(chǎn)品，具有投資大、生產(chǎn)工藝復雜、技術要求高、安全壓力大、環(huán)保要求嚴等特點。
       (1) 原料及工藝反應的安全控制比較困難
       草銨膦現(xiàn)有合成工藝涉及到十多種化工原料，大多數(shù)具有易燃易爆、閃點較低的化學特性，特別是氰化鈉屬于劇毒物質(zhì)，稍有不慎就會產(chǎn)生安全事故。同時，該工藝的多個步驟都需要在嚴格的無水無氧密閉環(huán)境中進行。
       (2) 三廢排放量大
       合成路線較長，細分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元，而每個單元都會產(chǎn)生相應的三廢物質(zhì)，處理比較困難，增加了環(huán)保壓力。每生產(chǎn)1噸草銨膦原藥，產(chǎn)生工藝廢水的量約為60噸，大部分廢水需要進行蒸干操作得到廢渣，部分廢渣和結晶下腳料難以再次利用。
       (3) 產(chǎn)品收率低
       與德國拜耳公司相比，國內(nèi)生產(chǎn)草銨膦的成本較高，在國際市場上沒有價格優(yōu)勢。
       (4) 未能實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線設備投資高
       國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的草銨膦原藥質(zhì)量與國外相比存在一定差距，對于生產(chǎn)設備的要求較高，并且需要投入大量資金維修保養(yǎng)設備。
       除草劑草銨膦提純關鍵設備 過濾洗滌設備

       過濾和洗滌設備的作用是將反應得到的草銨膦粗品漿料實現(xiàn)固液分離，然后采用洗滌液對得到的草銨膦濾餅進行洗滌，去除殘留在濾餅中的氯化銨、無機鹽、其他副產(chǎn)物。目前大多數(shù)草銨膦廠家采用過濾洗滌一體化設備，主要有壓濾機、離心機、微孔過濾機、過濾洗滌“二合一”設備等。

       (1) 壓濾機
       壓濾機是一種常用的過濾、洗滌設備。傳統(tǒng)壓濾機一般需要人工操作整個壓濾過程，包括進料、壓榨、氣吹、卸料，尤其卸料勞動強度較大，濾餅難脫，整個壓濾周期長，處理量小，脫水和洗滌效果差，并且材質(zhì)通常為鑄鐵，質(zhì)量重，易磨損。
       近幾年，壓濾機技術水平有了較大的提高，全自動壓濾機得到良好的應用，整個壓濾過程實現(xiàn)自動控制，材質(zhì)上選擇不銹鋼或合成材料，結構上擴大濾室和增大隔膜設計，并且提高了過濾壓力，處理量大，壓濾周期短，脫水效率高，洗滌效果好，能夠滿足草銨膦提純的生產(chǎn)要求。
       (2) 離心機
       離心機是利用離心力，分離液體與固體顆�；蛞后w混合物中不同組分的機械。離心機的核心部件是轉鼓，其圍繞本身軸線高速旋轉的圓筒，通常由電機驅動。固液混合物進入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下固液分離，固體顆粒被攔截在轉鼓內(nèi)壁，液體從離心機排出。
       常用的離心機類型有三足式離心機、平板式離心機、臥式螺旋離心機、碟片式分離機、管式分離機等，其中三足式離心機和平板式離心機適用于草銨膦合成與提純生產(chǎn)。
       (3) 微孔過濾機
       微孔過濾機為新型固液分離設備，具有運行效率高，過濾精度高的特點。微孔過濾機的結構是在立式密閉機體內(nèi)懸掛特種高分子的PE和PA微孔管，濾液通過微孔管排除。
       近年來，在超細粉體生產(chǎn)中的過濾和洗滌工序得到了較好的應用。張有新等在生產(chǎn)中采用微孔過濾機對粒度小、黏性大的超細碳酸鈷粉體進行過濾和洗滌，zui終洗滌用水單耗在4.0t/h，可以使Na含量小于0.005%，并且金屬回收率在99.7%以上，母液中金屬鈷的含量為20mg/L，濾餅含水量約20%。
       (4) 過濾、洗滌“二合一”設備
       過濾、洗滌“二合一”設備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設備的基礎上簡化后的產(chǎn)品。在一個密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌二道工序，主要用于醫(yī)藥行業(yè)，解決了易燃、易爆、有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別適應洗滌效果要求較高的物料，并且能夠減輕操作過程的勞動強度，減少了成品的損耗。

       新型除草劑草銨膦提純過濾洗滌干燥一體機  技術優(yōu)勢
       (1) 多功能過濾洗滌干燥一體機可在單機上完成反應、萃取、過濾、反復過濾、洗滌、干燥等操作，直接獲得成品。
       (2) 操作彈性大，可通過調(diào)整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導軌等調(diào)節(jié)操作周期，適應工藝條件的變化。
       (3) 該機能在過濾介質(zhì)表面形成薄濾餅，無濾餅過濾，單位過濾面積過濾速度高，設備結構緊湊。
       (4) 具有良好操作環(huán)境的全封閉系統(tǒng)，特別適用于處理不允許污染的有毒、易燃、易爆危險產(chǎn)品和新鮮食品生物制品。
       (5) 既能洗滌，又能過濾。特別是需要漂洗物料時，在懸浮狀態(tài)下徹底清洗，zui后過濾，減少材料的搬運，減少浪費，所以加工的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
       (6) 可用于反應、過濾、干燥3種操作，完成3個機組設備的作用，大大降低設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等。
       (7) 該機動力消耗低，擠壓蛋糕比普通平板式三組水分低，操作方便。

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